Процес на производство на овлажнител: сеопфатен преглед од фабричка перспектива
Навлажнувачите станаа потреба во многу домови и работни места, особено во сушните зимски месеци. Нашиот производствен капацитет одржува строг производствен процес за да се осигура дека секој уред ги исполнува стандардите за квалитет и безбедно се доставува до клиентите. Овде ќе го истражиме целосниот производствен процес на навлажнувачи, покривајќи фази како што се набавка на суровини, производство, контрола на квалитетот и пакување.
1. Набавка и инспекција на суровини
Производството на висококвалитетен овлажнител започнува со набавка на врвни суровини. Основните компоненти на овлажнител вклучуваат резервоар за вода, плоча за замаглување, вентилатор и коло. Ние работиме со доверливи добавувачи и спроведуваме строги инспекции на секоја серија за да обезбедиме безбедност и еко-пријателство. На пример, квалитетот на плочата за замаглување директно влијае на ефектот на навлажнување, па затоа внимателно ги тестираме неговиот материјал, дебелина и спроводливост за да обезбедиме оптимални перформанси при високофреквентни осцилации.
2. Работен тек и процес на склопување на производната линија
1. Обработка на компоненти
Откако материјалите ќе ја поминат првичната проверка, тие продолжуваат на производната линија. Пластичните делови како резервоарот за вода и куќиштето се обликуваат со вбризгување за да се обезбеди структурна цврстина и префинет изглед. Клучните компоненти како плочата за замаглување, вентилаторот и колото се обработуваат преку сечење, лемење и други чекори според спецификациите на дизајнот.
2. Процес на склопување
Склопувањето е еден од најважните чекори во производството на овлажнител. Нашата автоматизирана линија за склопување обезбедува прецизно позиционирање на секој дел. Плочата за замаглување и колото прво се прицврстуваат на основата, а потоа се прикачуваат резервоарот за вода и надворешната обвивка, проследено со запечатувачки прстен за да се спречи истекување на вода. Оваа фаза бара строго внимание на деталите за да се гарантира стабилноста и безбедноста на производот при употреба.
3. Тестирање на кола и функционална калибрација
Откако ќе се склопи, секој овлажнител се подложува на тестирање на колото за да се потврди функционалноста на плочката, компонентите за напојување и контролните копчиња. Следно, вршиме функционално тестирање за да го провериме ефектот на навлажнување и дистрибуцијата на магла. Само единиците што ги поминуваат овие прилагодувања преминуваат во следната фаза.
3. Контрола на квалитет и тестирање на производот
Контролата на квалитетот е срцето на процесот на производство на овлажнител. Покрај првичните проверки на материјалот, готовите производи мора да подлежат на ригорозни тестови за безбедност и перформанси. Нашиот објект има посветена лабораторија за тестирање каде производите се испитуваат за издржливост, хидроизолација и електрична безбедност, обезбедувајќи сигурна работа под различни услови. Ние, исто така, спроведуваме случајно земање примероци за да ја потврдиме конзистентноста на серијата и да одржуваме стандарди за висок квалитет.
4. Пакување и испорака
Навлажнувачите кои поминуваат проверка на квалитетот влегуваат во фаза на пакување. Секоја единица е сместена во кутија за пакување отпорна на удари со упатство за употреба и сертификат за квалитет. Процесот на пакување е строго контролиран за да се обезбеди безбедност на производот за време на транспортот. Конечно, спакуваните навлажнувачи се кутии и складирани, подготвени за испорака.
Време на објавување: ноември-12-2024 година